1. 焊接电源：采用中频逆变直流电源（MD 系列，20~120kVA），输入 380V±10%，逆变频率 20kHz，电流控制精度达 ±1.5%，焊接时间 3-8ms，减少铜材热变形与移位风险。

2. 定位与加压：伺服驱动移位机构，重复定位精度 ±0.03mm；伺服 / 气动加压系统，压力可调且稳定，适配不同端子厚度与导线规格。

3. 冷却与控制：双循环水冷系统，支持 72 小时连续作业；7 英寸触摸屏，内置铜材焊接数据库，可存储 100 组参数，带智能诊断与物联网监控。

4. 电极系统：专用铜合金电极，耐磨损、导热好，寿命约 12 万次，适配端子不同形状与焊接点分布。

型号与适用场景

1. MD-20~40 系列：适用于小截面铜端子（如 1.5-6mm² 导线），适配低压电器、消费电子等小批量或多品种场景。

2. MD-60~80 系列：适配中等截面端子（6-35mm²），用于汽车线束、工业控制等中批量生产。

3. MD-100~120 系列：针对大截面端子（35-95mm²），满足新能源汽车、电力设备等大批量高可靠需求。

选型与使用要点

1. 选型依据：根据端子材质（紫铜 / 黄铜）、厚度、导线规格、焊接点数、产能与自动化需求选择机型与配置。

2. 焊接参数：初设电流 8-15kA、时间 3-8ms、压力 0.3-0.8MPa，通过试焊优化，优先调用设备内置铜材参数库。

3. 维护保养：定期清洁电极、检查水冷系统与移位机构润滑，确保定位精度与焊接稳定性。
   
   该焊机是铜端子焊接的高效解决方案，尤其适合对移位控制与焊接质量要求高的自动化产线。
   
   

4. 成功应用案例，
   覆盖低压电器、汽车线束、新能源汽车与电力设备领域，突出防移位、高合格率与高效产能的核心价值。

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