电力变压器油箱波纹片自动生产线
骏腾发板式换热器自动焊接专机是适配板式换热器板片焊接的专用设备，涵盖中频双头滚焊机、XY 轴自动点焊机等多款机型，兼具高自动化、高稳定性等优势：核心特性卖点焊接质量顶尖且合格率高：采用中频焊接技术，像中频双头滚焊机可实现熔深均匀零变形，焊缝强度能提升 30%，焊接过程无飞溅，焊缝平整美观，还能保障板式换热器
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骏腾发电力变压器油箱波纹片自动化生产线是一款高效、智能的生产设备，具备多种优势特点：
生产线构成：该生产线通常由自动放卷机、波纹片成型机、输送架、点焊机、输送架、自动焊接机.折弯机（可选）、液压系统.电气系统等多 道工序设备组成。
核心特性：
产能效率：采用全伺服驱动连续成型技术和多轴联动送料系统，标准线产能为 75 片 / 小时，高速线可达 120 片 / 小时，成型节拍为 12-15 秒 / 片，较行业平均提升 20%-30%。换型时间小于 5 分钟，旺季可快速切换 3-5 种型号。
成型精度：角度公差控制在 ±0.3°、波高公差 ±0.15mm，配备 100% 在线视觉检测系统，基于深度学习的缺陷识别准确率达 99.8%，能有效解决传统生产中角度波动、表面缺陷等问题。
智能化水平：搭载 MES + 云平台 + 自适应调整系统，可实时监控设备综合效率（OEE）、能耗、质量等数据，支持手机 App 远程管理，实现了 “一人看管双线”，人力成本降低 83%，设备综合效率从 68% 提升至 86%。
技术优势：运用全伺服驱动连续成型技术，多轴联动送料系统搭配精密滚珠丝杠与线性模组，可实现片长 2 米内工件的高速冲压成型。同时，集成了先进的视觉检测系统和自动化焊接技术，确保产品质量的稳定性和一致性。
服务保障：骏腾发公司提供 “14 周交付周期 + 全流程工艺调研 + 设备预验收 + 人员培训” 服务，1 年质保外还可选择 “云平台预测性维护” 增值包，解决客户 “投产慢、维护难” 的痛点。
1、自动放卷机
外壳和底座采用坚固的焊接结构，带有所有必要的加强筋并经过机械加工。因此，所有部件都可以以最高精度组装。开卷机可以在带有齿轮箱的电动机的帮助下，在手动和自动工作过程中展开金属板。轴将安装在抗摩擦轴承中。开卷机心轴将由四段组成，以实现卷材直径同心度。
自动放卷机技术参数
最大卷宽 | 1600mm |
最大卷重 | 10 吨 |
钢卷最大外径 | 1000mm |
钢卷最小内径 | 470-520mm |
运行方式 | 带齿轮箱的电动机 |
扩张方式 | 液压 |
轴心膨胀范围 | Ø470-520 mm |
2.波纹片成型机
波纹片成型机分为三个模块，一是送料模块，二是成型模块，三是剪切模块。送料模块将矫直、定位卷材并将其送入成型模块。成型模块通过挤压、折弯将波纹片成型，最后到剪切模块。
辊式送料模块设计用于将金属板材送入生产线。它可以上/下、进/出移动。送料机的设计是为了确保从开卷机送来的板材被送入生产线系统。它由上辊和下辊组成。上辊采用PU包覆，液压缸升降。下辊将经过硬化、研磨并由伺服电机驱动。
波纹片折弯模块装置主要由焊接钢结构动模、锁模以及闸模组成。
动模：它是机器的可移动部分。在该单元中，后部条带执行横向压花部分和波纹片上的横向压花。动模的首次移动和定位是通过伺服电机完成的，并且在成型阶段激活液压动力。整个组由两个液压缸和一个伺服电机组成。生产过程很容易记录，并且可以从PLC加载。
锁模：是机器的固定部分。在该部分中，有前条执行横向压花部分。面板的运动是液压的，并在成型阶段将板材阻挡在前部。提升高度由电脑根据波纹片高度控制（40~400mm之间）。通过系统中的预充阀，降低了液压泵所需的功耗，实现了约25%的节能。在冲击板的后部，有两个支撑块，可以防止弯曲和变形。这些参数可以根据纸卷材宽度手动调整。
折叠板：它由可移动结构组成，通过液压马达向上移动。折叠板的向前运动是通过折叠滑块传递的齿轮运动来实现的。
剪切：通过使用液压剪切机进行横向切割来实现面板的分离。下部有固定刀片，上部活动部分有倾斜刀片。上刀片的运动是液压的。
变压器波纹片成型机
卷材厚度 | 0.5mm-1.75mm |
波纹片宽度 | 300mm-1600mm |
波纹片片距 | 40 mm |
波纹片高度 | 50 to 400 mm |
成型速度 | 3-5Fins/min |
加强筋数量 | 2 |
波纹板宽 | 高度 | 加强筋压纹 |
300~1600mm | ≥150 | 1 |
≥250 | 2 |
3 . 输送架
输送机由焊接钢结构制成，由许多滚筒组成。即使是最重的波纹板也可以轻松地在其上滑动。
4.点焊机
该机器用于点焊波纹片上的加强筋，增加其强度，使波纹片在高压的环境下也不容易炸开。双头点焊系统由伺服电机和PLC系统控制
输入电压 | 三相 AC380V ± 15% |
频率 | 50/60Hz |
电焊机电源容量 | 50KVAX2 |
控制箱电源容量 | Three-phase 380V, 4KW |
焊接额定电流 | 180A |
二次空载电压 | 7.2V |
负载可持续性 | 50% |
供气系统压力 | ＞0.4Mpa |
冷却水流量及压力 | 30L/min 0.2Mpa |
波纹片高度 | 100mm-400mm |
波纹片宽度 | 400mm-1600mm |
机器尺寸 | 4500x2400x2300mm |
5.次级输送架
输送机由焊接钢结构制成，由许多滚筒组成。即使是最重的波纹板也可以轻松地在其上滑动。
6.自动焊接机
自动焊接装置由PLC控制，用于焊接波纹边缘。
它包括两个带冷却功能的自动 TIG 焊头和两个焊接电源。宽度调整将由伺服电机通过触摸屏自动进行。高度调节和焊枪上下移动将通过伺服电机自动完成。
两侧自动焊接后，需要手动将钢筋焊接到波纹片的顶部。
材料厚度 | 0.5mm-1.75mm |
材料宽度 | 300 to 1600 mm |
输入电压 | 380v |
焊接速度 | 2-3片/分钟 |
焊缝渗透 | ≥2mm |
片距 | 40 mm |
波纹片高度 | 50 to 400 mm |
焊机品牌 | Panasonic |
外形尺寸 | 4mX2.7mX2.4m |
7.液压立式折弯机
该机器用于弯曲波纹片端部。弯曲力由液压缸提供，面板的定位由手动提供。该机器可以向上弯曲90°，向下弯曲90°。
材料厚度 | 0.5mm-1.75mm |
材料宽度 | 1300mm |
材料高度 | 50-400mm |
折弯高度 | ≥20mm |
8.液压系统
液压套件包括主液压单元、必要时的单独液压单元、所有机器控制阀、所有硬管、柔性软管和所有配件。机器的主要运动由比例阀控制。主油箱容量约为 800 升。热交换器将温度保持在理想值内，过滤系统防止杂质进入和循环。整个液压装置位于机器外部，以便于维护操作，但仍在受保护的范围内。
9.电气系统
电气控制系统由主控制柜、操作控制台,本地操作面板和连接电线等等构成。所有的继电器、开关、变压器和 PLC 均被安装于主控制柜中，并且是专门为新炬能设计。
我们采用了三菱控制器完成对生产线的控制。由三菱交流伺服驱动系统控制板材给料器和焊炬的移动。我们的生产线引进施耐德监控器作为人机界面。控制台配备有施耐德彩色触摸屏、按钮和指示灯。通过施耐德彩色触摸屏显示器可以轻松完成层压形状的选择(如波纹片宽度、波纹片高度和节距)和参数调整。相关参数输入后可以实现自动循环操作，在生产线的各部分配备的本地控制面板可实现人工操作。
