骏腾发中频点焊机 作为中频逆变系列的代表性机型，兼顾焊接精准度、操作灵活性与节能性，适配多种金属焊接场景,深受各行业好评：

1. 焊接质量优，参数调控精准

• 焊点效果好：采用中频直流输出，焊接能量集中，能让熔核更均匀，焊接时可实现焊点不发黑、样件不变形，有效避免虚焊、飞溅等常见问题。且针对 3mm 及以下的金属板材焊接适配性强，最大焊接厚度可达 3 + 3mm，特别适合铝材、不锈钢等金属板材的搭接焊接。

• 参数调节灵活：搭配 JTF - MF110 型微电脑中频控制器，可精准设定焊接电流、焊接时间、电极压力等核心参数，最长单次脉冲焊接时间可达 0.5 秒，还支持脉冲次数调节（0 - 20 次范围）。同时允许配置两套焊接程序切换，能快速适配不同厚度、材质工件的焊接需求。
  
  

2. 高效节能，降低生产损耗

• 能耗成本低：依托中频逆变技术，相比传统工频焊机节能 30% 以上，电能转换效率高，且三相电源平衡输入，对电网波动及压降适应性强，既减少能源浪费，又避免对车间其他用电设备造成干扰。

• 损耗部件更耐用：直流焊接回路大幅减少了传统焊机次级回路的能量损失，电极使用寿命相比传统焊机延长 1 倍以上，减少了电极更换频率和相关耗材成本。其额定负载持续率达 50%，能适配批量连续焊接场景，减少设备闲置等待时间。
  
  

3. 操作灵活，安装使用便捷

• 多姿态适配焊接：该机型可通过弹簧平衡器悬挂于行架使用，搭配三自由度旋转装置和移动装置，能实现全位置移动点焊，轻松应对固定式点焊机难以触及的焊接部位；同时也可固定作为固定式点焊机使用，两种模式切换灵活。

• 结构适配性强：分为 X 型和 C 型两种焊钳，电极臂伸出长度 300mm，且电极臂间距等尺寸可匹配不同规格工件。设备采用气压传动控制电极压力，压力大小可在指定范围内无级调节，操作时通过手柄上的启动开关即可完成加压、焊接等流程，上手门槛低。
  
  

4. 结构可靠，运维成本低

• 防护性能达标：绝缘等级为 F 级，外壳防护等级达 IP20，能适应工业车间的常规作业环境，有效防尘、防外物触碰，降低设备故障概率。核心部件搭配合理，采用模块化相关设计思路，后续检修时便于拆解和更换部件。

• 使用条件友好：适配 380V 常规工业电源，要求水源压力 0.2 - 0.3MPa、气源压力 0.8MPa，符合多数工厂的基础配套条件，无需额外大规模改造基础设施，安装调试后即可快速投入生产。

5. 适用场景广，适配多行业需求
   
   

   除了常规的五金件、低压电器等小型金属工件焊接，其对铝材、不锈钢等难焊金属的焊接效果突出，还可应用于汽车零部件、厨房家具、电机部件等领域的焊接作业。无论是薄板材搭接，还是特定异形工件的点焊，都能凭借稳定的性能保证焊接质量。
   
   
   

6. 技术特点：

1. 中频逆变技术：采用自主研发的中频直流焊接电源，输入电压 380V±10%，逆变频率 20kHz，输出电流稳定可调，响应速度快，电流控制精度达 ±1.5%，电能转换效率高，可降低电网负荷波动。

2. 智能控制：搭载 7 英寸彩色触摸屏与智能诊断系统，内置 20 种常用金属材料数据库，支持 100 组焊接参数存储与调用，可通过激光扫描或视觉定位实现工件厚度变化时的实时参数自适应调整。

3. 伺服驱动加压：配备日本松下伺服电机的伺服驱动智能加压系统，压力控制精度可达 0.01mm。

4. 质量监控：具备全闭环质量监控系统，一次合格率可达 99.8% 以上，且数据可追溯。

5. 散热设计：集成双循环水冷系统与智能温控模块，配备冗余散热设计，可在环境温度 40℃以下稳定运行，支持连续 72 小时不间断焊接作业。

7. 性能优势：

1. 高效节能：转换效率达 95% 以上，相比传统工频点焊机，能有效节约电能。

2. 焊接质量高：精确的电流和压力控制，以及全闭环质量监控，确保焊接质量稳定，焊点牢固，飞溅较小。

3. 稳定性强：核心部件如 IGBT 模块寿命达 10 万小时，整机无故障运行时间（MTBF）达 8000 小时以上，且具备智能预测性维护模块，可提前 72 小时预警故障。