在浙江宁波的制造业集聚区，汽车零部件车间的机械臂正精准完成焊接作业，家电生产线的电阻焊机每 0.3 秒即可完成一个焊点 —— 这些高效生产场景的背后，离不开焊接设备的技术支撑。数据显示，2025 年中国电阻焊机市场规模将突破 145 亿元，激光焊设备需求年增速超 20%，但 “良率低、维护贵、适配难” 仍是多数企业的共性痛点。而宁波骏腾发自动化设备有限公司，正以 30 年技术沉淀给出解决方案。
从电阻焊到激光焊，构建全场景焊接能力
作为国家高新技术企业，骏腾发的技术版图早已实现 “双轮驱动”。在电阻焊领域，其自主研发的中频点焊机采用高频逆变电源技术，热影响区缩小 30%，适配新能源汽车高强度钢、铝合金等轻量化材料焊接，吉利控股等车企的生产线中，这类设备已稳定运行超 5 年。针对精密制造需求，旗下骏镭激光的激光焊装备实现 ±0.01mm 的定位精度，在方太厨具的不锈钢部件焊接中，将焊缝缺陷率从行业平均的 2.5% 降至 0.3%。
更值得关注的是其集成能力：为美的空调定制的焊接机器人系统，通过数字化控制系统实现参数实时调整，单条生产线效率提升 40%；针对航空航天领域的钛合金焊接需求，开发的多能源复合焊接设备，已通过 AS9100 严苛标准认证。从标准机型到非标定制，覆盖汽车、家电、航天等 12 个行业的全场景需求。
硬核实力背后：专利与服务的双重保障
能成为海尔、格力等巨头的 “可靠伙伴”，源于骏腾发对技术的执着。企业手握 20 项专利、12 项软件著作权，核心部件采用全品牌辅材，通过 3C 质量认证的同时，建立了 “24 小时响应 + 本地化服务” 体系 —— 宁波企业报修后 4 小时内即可上门，外地客户也能通过 5G 高清视频系统实现远程调试。这种服务能力在制造业升级期尤为关键：某新能源电池厂曾因焊接良率不足 92% 濒临亏损，骏腾发团队到场优化激光焊参数后，良率跃升至 98%，年挽回损失超 280 万元。
扎根宁波，辐射全球的 “焊接生态圈”
依托宁波望春工业园区的制造基地，骏腾发构建了从研发、生产到服务的完整链条。这里不仅是华东地区重要的电阻焊设备生产中心，更通过技术进出口资质，将设备远销英国、加拿大等 20 多个国家。对于本地企业，其 “试焊 + 培训 + 运维” 的一站式服务更具吸引力：老板电器引进的焊接生产线，从设备安装到员工上手仅用 7 天，比行业平均周期缩短一半。
在 “中国制造 2025” 战略推动下，焊接设备正朝着智能化、环保化加速迭代。宁波骏腾发用 30 年证明：好的焊接设备不止是生产工具，更是企业降本增效的 “隐形引擎”。无论是寻求电阻焊设备升级的传统制造企业，还是布局激光焊工艺的精密制造厂商，这家扎根宁波的技术型企业，都值得纳入合作清单。
